PTFEaren estrusio prozesu osoa:Solidoen elikadura-atala, Urtze-atala, Desbideratze-atala, Urtua garraiatzeko atala eta Hozte-atala.
1. Solidoen elikadura-atala
Atal honetan, materialak hautatzea oso faktore kritikoa da.Estrusioaren kalitatea bermatzeko, erabilitako materialek baldintza hauek bete behar dituzte: masa-dentsitate handia, fluxu aske ona, partikulek egonkortasun eta gogortasun nahikoa izan behar dute, eta lehengaiak Garbitasuna, etab. Elikadura solidoaren sekzioa banatuta dagoenez. bi prozesu, hauts trinkotzea eta tapoi solidoaren fluxua, atal honen ekoizpen prozesua ere deskribatu behar da bi alderdi horietatik.
①Hautsa trinkotzea.Atal honetan, enfarroak atzera egiten duenean, material solteak puntzonatze-ganberara eroriko dira berez grabitatearen eraginez, eta grabitateak pixkanaka-pixkanaka aurrera egiten duenean eta materiala estutzen hasten denean, partikula solteak trinkotu egiten dira. entxufe solidoa.Prozesu hau, funtsean, enbalagailu mekanikoaren estrusio-presioa sortzeko prozesua da.
②Tapoi-fluxu solidoa.Materialak pisgailuarekin aurrera egiten jarraitzen duenean, tapoi solidoak upel osoko materiala aurrera eramango du puntzoiaren eraginez.Eta prozesu honetan, entxufe solidoak atzeko muturretik eta aurrealdetik bultzada-indarra jasoko du eta erresistentzia, eta horrela energia kopuru handia gordeko du.Pistoia trazu urrunenera iristen denean, azkar atzera egiten hasten da.Momentu honetan, materialak aurrez gordetako energia askatuko du, materialak aurrera egiten jarrai dezan.PTFEk berak creep-propietate handiak dituenez, enboloak behera sakatzen duenean, energia kopuru jakin bat gordeko da deformazioaren ondorioz.Energiaren zati hori apurka-apurka askatuko da enbalagailuak atzera egiten duen heinean, eta prozesu honek Atzera eta atzera egingo du.
2. Urtze-atala
Tapoi solidoak aurrera egiten duenean, upel hormarekin marruskadura sortuko du eta beroa sortuko du.Upelaren kanpoko berogailuarekin batera, tapoi solidoaren tenperaturak gora egiten jarraituko du, materiala urtzen hasiko da eta prozesuan urtzen hasten da.mintza.Materialaren urtzea, oro har, zilindro-hormatik hurbilen dagoen zatitik hasten da, eta pixkanaka kanpotik barrura urtzen doa.Materialak aurrera egiten jarraitzen duen heinean, inbertsio-moldearen lodiera ere handitzen joango da, eta tapoi solidoaren erradioa gero eta txikiagoa izango da, urtzeak upelaren atal osoa bete arte.
3. Desbideratze atala
Normalean tutu-moldearen hasierako zatiak shunt-kono bat izango du, bere funtzioa zati honetan zehar igarotzen den urtzea eraztun mehe bat osatzea da, eta horrek berotzen eta plastifikatzen laguntzen du eta aurrez zehaztutako hodi bat osatzea da.Materiala atal honetan zehar igarotzen denean, presioa sortuko da urtzean kono zatitzailearen eta beste gailu batzuen marruskadura-erresistentziaren azpian, produktu trinkoak sortzeko onuragarria dena, eta materiala ere ebakidura indartsua jasango du. atal hau.Neurri batean, hondar-material solidoen urtzea bizkortu egiten da, eta materialak, funtsean, guztiz urtu daitezke hurrengo fasean sartzen direnean.
4. Urtua garraiatzeko atala
Materiala atal honetan sartzen denean, erabat urtutako egoera bihurtu da, baina presioak gorabehera batzuk ditu, eta PTFE urtuak elastikotasun maila bat du oraindik.Hau da, materiala beti energia biltegiratzeko prozesuan dagoelako aurrera egiteko prozesuan energia deskargatzeko.Mugimenduak jarraitu ahal izateko;materialaren etengabeko aurrerapenarekin, presioaren gorabeherak gero eta txikiagoak izango dira, eta mugimendua pixkanaka egonkorra izango da.Plunger punzonatzeko estrusoreak trokelaren diseinu luzeagoa hartzen duenez, materialak trokelean irauten duen denbora modu eraginkorrean luzatzen du, eta horrela produktuaren uniformetasuna eta trinkotasuna are gehiago hobetzen ditu.PTFEaren beraren urtze-puntu altua dela eta, beharrezkoa da trokela berotzea estrusioan zehar, eta berogailuaren atalaren luzerak estrusio-presioan eta abiaduran eragingo du neurri batean, eta, ondorioz, estrusorearen prozesatzeko eraginkortasuna eragingo du.Proba emaitzen arabera, zenbat eta luzeagoa izan berokuntza-atala, orduan eta handiagoa da estrusio-presioa eta orduan eta hobeak izango dira produktuaren propietate fisikoak.Hala ere, berogailuaren atala luzeegia bada, produktuan pitzadurak sor ditzake.Arazo hau konpontzeko, upelaren berokuntza-atala hiru ataletan bana daiteke, atal bakoitzak tenperatura independentean kontrola dezake eta aluminiozko mahuka bat gehitzen da upelaren eta berogailu elektrikoaren eraztunaren artean, gainazalaren oreka egon dadin. upelaren tenperatura bermatu daiteke.
5. Hozteko atala
Atal honek materialaren hoztea eta moldatzea sustatzen du.Prozesu honetan, materialaren tenperatura 250 ℃tik behera jaitsi daiteke, eta tenperatura > 200 ℃ izatearen baldintza da materiala horma meheko hoditik ateratzen denean.Ondoren, horma meheko hoditik ateratzen den hodia airean hoztu behar da hozte-denbora kontrolatzeko.Kontuan izan behar da hozte-atala laburregia bada, produktua airea hozteko fasean sartuko dela aldez aurretik, eta horrek produktua tamaina handiegia izango du, uzkurtze-tasa murriztuko du eta barneko estresa areagotuko du.Produktuaren kalitatea hobetzeko, nukleoaren hagaxka upelaren luzera baino handiagoa izan behar da, nukleoaren hagaxkak produktuaren aire hozteko fasean euskarri ona izan dezakeela ziurtatzeko.
Argitalpenaren ordua: 2020-08-13