Gizadiak material polimeriko naturalak erabili ditu, hala nola egurra, larrua eta artilea historiaren hasieratik, baina sintetikoak.polimeroak1800. hamarkadan kautxuaren teknologia garatu ondoren bakarrik egin zen posible.Ž Lehen material polimero sintetikoa, zeluloidea, John Wesley Hyatt-ek asmatu zuen 1869an, zelulosa nitratotik eta kanfortik.Polimero sintetikoetan aurrerapen garrantzitsu bat Leo Hendrik Baekeland-ek Bakelita asmatzea izan zen 1907an. Hermann Staudinger-en 1920ko hamarkadan egindako lanak argi eta garbi frogatu zuen unitate errepikakorreko kate luzeen izaera makromolekularra.1 "Polimero" hitza grezieratik dator, eta "asko" esan nahi du. zatiak'.Polimeroen industriaren hazkuntza azkarra Bigarren Mundu Gerraren aurretik hasi zen, polimero akrilikoak, poliestirenoa, nylona, poliuretanoak garatu eta gero polietilenoa, polietileno tereftalatoa, polipropilenoa eta beste polimero batzuk sartu ziren 1940ko eta 1950eko hamarkadetan.1945ean milioi bat tona inguru ekoitzi ziren arren, plastikoen bolumenaren ekoizpenak altzairuarena gainditu zuen 1981ean, eta aldea etengabe hazten ari da orduz geroztik.
Termoplastikoak egoera urtuan prozesatzen dira normalean.Urtutako polimeroek biskositate-balio oso altuak dituzte eta zizaila arintzeko portaera dute.Zizaila-tasa handitzen den heinean, biskositatea gutxitzen da, kate molekular luzeen lerrokadura eta dislokeen ondorioz.Biskositatea ere gutxitzen da tenperatura igo ahala.Portaera likatsuaz gain, urtutako polimeroek elastikotasuna erakusten dute.Elastikotasuna ezohiko fenomeno erreologiko batzuen erantzule da.1,5 – 7 Horien artean, estresa erlaxatzea eta estresaren desberdintasun normalak daude.Estresaren erlaxazio motela injekziozko eta extrusionatutako produktuetan tentsioetan izoztearen arduraduna da.Tentsio-desberdintasun arruntak prozesatzeko zehar ezegonkortasun batzuen erantzule dira eta baita estrusioaren hantura ere, hau da, sekzio-eremua nabarmen handitu daiteke material urtua trokeletik ateratzen denean.
Polimeroak prozesatzeko eragiketa garrantzitsuenak estrusioa eta injekzio-moldeaketa dira.Estrusioa material intentsiboa da eta injekzio moldaketa lan intentsiboa da.Bi prozesu hauek urratsen sekuentzia hau hartzen dute parte: (a) polimeroa berotu eta urtzea, (b) polimeroa konformazio-unitatera ponpatzea, (c) urtua behar den forma eta dimentsioetara eratzea eta (d) hoztea eta solidotzea. .Beste prozesatzeko metodoak kalandraketa, putz-moldeaketa, termokonformazioa, konpresio-moldeaketa eta biraketa-moldeaketa dira.Metodo horien bidez prozesatutako 30.000 polimero-maila baino gehiago daude.Prozesu jakin baterako material baten egokitasuna normalean urtze-indizearen (MFI, melt ow rate edo MFR) oinarrituta erabakitzen da.Biskositatearen alderantzizko neurketa bat da, dimentsio estandar bateko trokel baten bidez polimero baten estrusioan oinarritutako proba nahiko gordina batean oinarrituta, agindutako pisu baten eraginez. min.MFI balio baxuek biskositate eta pisu molekular handia esan nahi dute, eta MFI balio altuek kontrakoa adierazten dute.Honako hau da prozesu batzuen ohiko MFI sorta: estrusioa 0,01 – 10, injekzio-moldeaketa 1 – 100, putz-moldeaketa 0,01 – 1, errotazio-moldeaketa 1,5 – 20.
,
Argitalpenaren ordua: 2018-01-14