Plastikozko Soldadura Mota

Plastikozko soldaduramaterial plastiko erdilanduen soldadura da, eta ISO 472an materialen gainazal leunak batzeko prozesu gisa deskribatzen da, oro har, beroaren laguntzaz (disolbatzaileen soldadura izan ezik).Termoplastikoen soldadura hiru fase sekuentzialetan egiten da, hots, gainazalaren prestaketa, beroa eta presioa aplikatzea eta hoztea.

Gas beroko soldadura

Gas beroko soldadura, aire beroko soldadura bezala ere ezaguna, beroa erabiltzen duen plastikozko soldadura teknika da.Bereziki diseinatutako bero-pistola batek, aire beroko soldagailua deritzona, aire bero-zorrotada bat sortzen du, lotu beharreko piezak eta plastikozko betegarrizko hagatxo bat leuntzen dituena, denak plastiko berekoak edo oso antzekoak izan behar baitu.(PVC akrilikora soldatzea arau honen salbuespena da.)

Aire beroaren/gasaren soldadura ohiko fabrikazio-teknika da, hala nola, depositu kimikoak, ur deposituak, bero-trukagailuak eta iturgintza-tresneria bezalako elementu txikiagoak fabrikatzeko.

Sare eta pelikulen kasuan ezin izango da bete-barrarik erabili.Bi plastikozko xafla gas bero baten bidez (edo berogailu-elementu baten bidez) berotzen dira eta gero elkarrekin ijezten dira.Hau soldadura prozesu azkarra da eta etengabe egin daiteke.

Abiadura puntako soldadura

Abiadurako soldadurarekin, plastikozko soldadura, itxuraz eta potentziaz soldadura baten antzekoa, plastikozko soldadurarako hagatxorako elikadura-hodi bat dauka.Abiadura-puntak hagatxoa eta substratua berotzen ditu, eta, aldi berean, urtutako soldadura hagatxoa posizioan jartzen du.Leundutako plastikozko ale bat junturan jartzen da, eta piezak eta soldadura hagaxka bat egiten dute.Polipropilenoa bezalako plastiko mota batzuekin, urtutako soldadura-hastaka "nahastu" behar da erdi urtutako oinarrizko materialarekin fabrikatzen edo konpontzen ari den.Soldadura teknika hauek denborarekin hobetu egin dira eta 50 urte baino gehiago daramatzate nazioartean plastikozko fabrikatzaile eta konpontzaile profesionalek erabili.Abiadura punta soldadura metodoa soldadura teknika askoz azkarragoa da eta praktikarekin bazter estuetan erabil daiteke.Abiadura-puntaren "pistola"-ren bertsio bat, funtsean, soldadura-juntura eta betegarri-materiala urtzeko erabil daitekeen punta zabal eta laua duen soldadura bat da, lotura bat sortzeko.

Estrusiozko soldadura

Estrusio-soldadurak soldadura handiagoak aplikatzea ahalbidetzen du soldadura pasabide bakarrean.6 mm-ko lodiera baino gehiagoko materiala batzeko teknika hobetsia da.Soldatzeko hagatxoa miniaturazko eskuko plastikozko estrusore batera sartzen da, plastifikatuta, eta estrusoretik atera behar da lotzen ari diren piezen aurka, aire bero-zorrotada batekin leuntzen direnak lotura egin dadin.

Harremanetarako soldadura

Hau puntu-soldaduraren berdina da, beroa pintxo-puntuen eroapen termikoarekin hornitzen dela izan ezik, eroapen elektrikoaren ordez.Bi plastikozko zati elkartzen dira, non berotutako puntek atxilotzen dituzten, urtu eta prozesuan piezak elkartuz.

Plaka beroko soldadura

Ukipen bidezko soldadurarekin lotuta, pieza handiagoak edo soldadura-juntura-geometria konplexua duten piezak soldatzeko erabiltzen da teknika hau.Soldadu beharreko bi piezak prentsa baten aurkako bi plakai atxikitako tresnetan jartzen dira.Soldatu beharreko piezen soldadura-junturaren geometriarekin bat datorren forma duen plaka bero bat mugitzen da bi piezen artean.Aurkako bi plakek piezak plaka beroarekin kontaktuan jartzen dituzte, beroak plastikoaren urtze-punturainoko interfazeak bigundu arte.Baldintza hori lortzen denean plaka beroa kentzen da, eta piezak elkarrekin sakatu eta eusten dira soldadura-juntura hoztu eta berriro solidotu arte, lotura iraunkor bat sortzeko.

Plaka beroa soldatzeko ekipoak normalean pneumatikoki, hidraulikoki edo elektrikoki kontrolatzen dira serbomotorrekin.

Prozesu hau kanpaiaren azpian automozioen osagaiak, automozio barruko apainketa osagaiak, iragazketa medikoen gailuak, kontsumo-tresnen osagaiak eta autoen barruko beste osagai batzuk soldatzeko erabiltzen da.

Maiztasun handiko soldadura

Maiztasun handiko soldadura, zigilatzea dielektrikoa edo irrati-maiztasuneko (RF) termozigilatzea izenez ere ezaguna, 1940ko hamarkadatik existitzen den teknologia oso heldua da.Irrati-maiztasunen barruko maiztasun handiko uhin elektromagnetikoek polimero jakin batzuk berotu ditzakete elkartzeko plastikoak leuntzeraino.Berotutako plastikoak, presiopean soldatuta.Beroa polimeroaren barruan sortzen da polimeroaren dipolo kimiko batzuen birorientazio azkarrean, hau da, berokuntza lokalizatu daiteke eta prozesua etengabea izan daiteke.

Indukziozko soldadura

Isolatzaile elektriko bat, plastiko bat bezala, eroankortasun elektriko handia duen material batekin sartzen denean, metalak edo karbono-zuntzak bezalakoak, indukziozko soldadura egin daiteke.Soldadura-aparatuak indukzio-bobina bat dauka, irrati-maiztasuneko korronte elektriko batekin dinamizatzen dena.Honek eremu elektromagnetiko bat sortzen du, pieza elektriko eroale edo ferromagnetiko batean eragiten duena.Elektrizitate eroaleko pieza batean, berotze-efektu nagusia berotze erresistentea da, hau da, korronte ertain izeneko korronte induzituen ondorioz.Karbono-zuntzez indartutako material termoplastikoen indukziozko soldadura, adibidez, industria aeroespazialean erabili ohi den teknologia da.

Pieza ferromagnetiko batean, plastikoak indukzio bidez solda daitezke konposatu metaliko edo ferromagnetikoekin formulatuta, susceptor izenekoak.Suszeptore hauek indukzio bobina batetik energia elektromagnetikoa xurgatzen dute, berotzen dira eta bero-energia galtzen dute inguruko materialari eroanpen termikoaren bidez.

Injekziozko soldadura

Injekzio-soldadura estrusio-soldaduraren antzekoa/berdina da, izan ezik, eskuko soldatzailean zenbait punta erabiliz, punta hainbat tamainatako plastikozko akatsen zuloetan sar daiteke eta barrutik kanpo adabaki.Abantaila da akatsen zuloaren atzealderako sarbiderik behar ez dela.Alternatiba adabaki bat da, adabakia ezin dela lixatu jatorrizko plastikoarekin lodiera berean.Prozesu mota honetarako PE eta PP dira egokienak.Drader injectiweld tresna horren adibide bat da.

Ultrasoinu bidezko soldadura

Ultrasoinu-soldaduran, maiztasun handiko (15 kHz eta 40 kHz) anplitude baxuko bibrazioa erabiltzen da beroa sortzeko elkartu beharreko materialen arteko marruskaduraren bidez.Bi zatien interfazea bereziki diseinatuta dago energia kontzentratzeko soldadura indar handiena lortzeko.Ultrasoinuak ia plastikozko material guztietan erabil daitezke.Bero-zigilatzeko teknologiarik azkarrena da.

Marruskadurazko soldadura

Marruskadura-soldaduran, muntatu behar diren bi zatiak frekuentzia txikiagoan (normalean 100-300 Hz) eta anplitude handiagoan (normalean 1 eta 2 mm (0,039 eta 0,079 in)) ultrasoinu bidezko soldadura baino igurzten dira.Mugimenduak eragindako marruskadurak bi piezen arteko estutze-presioarekin konbinatuta beroa sortzen du eta horrek bi piezen arteko kontaktu-eremuak urtzen hasten dira.Une honetan, material plastifikatuek elkarren artean nahasten diren geruzak sortzen hasten dira, eta, ondorioz, soldadura sendoa sortzen da.Bibrazio-mugimendua amaitzean, piezak elkarrekin eutsita geratzen dira soldadura-juntura hoztu eta urtutako plastikoa berriro solidotu arte.Marruskadura-mugimendua lineala edo orbitala izan daiteke, eta bi zatien juntura-diseinuak mugimendu hori ahalbidetu behar du.

Spin soldadura

Spin soldadura marruskadura-soldaduraren forma jakin bat da.Prozesu honekin, soldadura-juntura biribila duen osagai bat geldi mantentzen da, eta elkartze-osagai bat abiadura handian biratzen da eta osagai geldikorraren kontra sakatzen da.Bi osagaien arteko errotazioaren marruskadurak beroa sortzen du.Lotzen diren gainazalak erdi-urtu egoerara iristen direnean, biraketaren osagaia bat-batean gelditzen da.Bi osagaien gaineko indarra mantentzen da soldadura-juntura hoztu eta berriro solidotu arte.Garrantzia baxuko eta ertaineko plastikozko gurpilak ekoizteko modu arrunta da hau, adibidez, jostailuetarako, erosketa-gurdietarako, birziklatzeko edukiontziak, etab. Prozesu hau automoziorako zenbait ato-zulo soldatzeko ere erabiltzen da kapoiaren azpian dauden osagaiak.

Laser soldadura

Teknika honek zati bat laser izpi baten transmisiboa izatea eta beste zatia xurgatzailea edo interfazeko estaldura bat izpiarekiko xurgatzailea izatea eskatzen du.Bi zatiak presiopean jartzen dira laser izpia elkartzeko lerroan zehar mugitzen den bitartean.Habea lehen zatitik igarotzen da eta beste batek edo estaldurak xurgatzen du interfazea leuntzeko nahikoa bero sortzeko soldadura iraunkor bat sortuz.

Diodo erdieroaleen laserrak plastikozko soldaduran erabiltzen dira normalean.808 nm eta 980 nm bitarteko uhin-luzerak erabil daitezke hainbat material plastikoen konbinazio elkartzeko.1W-tik 100W-ra bitarteko potentzia-mailak behar dira materialen, lodieraren eta nahi den prozesu-abiaduraren arabera.

Soldadura disolbatzailea

Disolbatzaileen soldaduran, polimeroa giro-tenperaturan aldi baterako disolba dezakeen disolbatzaile bat aplikatzen da.Hori gertatzen denean, polimero-kateak likidoan mugitzeko aske daude eta beste osagaiko antzeko disolbatutako beste kate batzuekin nahas daitezke.Denbora nahikoa emanda, disolbatzailea polimeroan zehar sartuko da eta ingurunera irtengo da, kateek mugikortasuna gal dezaten.Honek polimero kate korapilatsuen masa solido bat uzten du eta horrek disolbatzaile soldadura osatzen du.

Teknika hau PVC eta ABS hodiak konektatzeko erabili ohi da, etxeko iturgintzan bezala.Plastikozko (polikarbonatoa, poliestirenoa edo ABS) ereduak elkarrekin "kolatzea" disolbatzaileen soldadura-prozesua ere bada.