PTFEren kristalizazio-urtze-puntua 327 ℃ da, baina erretxina ezin da urtze-egoeran egon 380 ℃ baino gehiago izan arte, eta urtze-biskositatea 1 010 Pa * S-koa da.Gainera, PTFEak disolbatzaileen erresistentzia handia du.Hori dela eta, ezin du urtu prozesatzeko metodoa, ezin da disolbatu prozesatzeko metodoa, normalean bere produktuen ekoizpena metalaren eta zeramikazko prozesaketa bezalakoa izan daiteke - lagina, lehen hautsa trinkotzea, gero sinterizazioa eta prozesaketa mekanikoa, edo estrusio-moldeaketa, prentsa isotaktiko bidez. moldaketa, estaldura moldaketa eta kalandratze moldeaketa eta prozesatzeko beste modu batzuk.
PTFEren kristalizazio-urtze-puntua 327 ℃ da, baina erretxina ezin da urtze-egoeran egon 380 ℃ baino gehiago izan arte, eta urtze-biskositatea 1 010 Pa * S-koa da.Gainera, PTFEak disolbatzaileen erresistentzia handia du.Hori dela eta, ezin du urtu prozesatzeko metodoa, ezin da disolbatu prozesatzeko metodoa, normalean bere produktuen ekoizpena metalaren eta zeramikazko prozesaketa bezalakoa izan daiteke - lagina, lehen hautsa trinkotzea, gero sinterizazioa eta prozesaketa mekanikoa, edo estrusio-moldeaketa, prentsa isotaktiko bidez. moldaketa, estaldura moldaketa eta kalandratze moldeaketa eta prozesatzeko beste modu batzuk.
1. Moldeatzea
Moldeatzea da gaur egun PTFErako moldaketa metodorik erabiliena.Moldeatzeko teknologiaMoldeatzeko material jakin bat da (hautsa, granuloa, zuntz-materiala, etab.) metalezko moldean, - - tenperatura finkoa, presioa - - konformazio metodo bat.Moldeatutako polimeroak ez daude beren pisu molekularra mugatzen, eta ia plastiko guztiak molda daitezke.Moldearen ezaugarri nagusiak hauek dira;Kostu baxua, ekipamendu sinplea, inbertsio txikia, prozesatutako plastikoen pisu molekularra mugatzen ez dena;Desabantailak ekoizpen eraginkortasun baxua, lan intentsitate handia eta produktuaren kalitate ezegonkorra dira.PTFE pisu molekular handikoa eta jariakortasun oso eskasa da.Beste prozesatzeko metodoak helduak ez direnean, PTFE produktuak mundu osoan moldatzen dira batez ere.
Moldeatzean bost metodotan bana daiteke prozesu zehatzaren desberdintasunaren arabera: (1) prentsaketa - sinterizazioa prentsatzeko metodo bat (sinterizazio askearen metodoa ere deitzen zaio); (2) sinterizazioa - prentsaketa metodoa; (3) prentsaketa azkarra berotzea. metodoa;(5) aldibereko prentsaketa eta sinterizazio metodoa.
2. Hidroformazio metodoa
Presio hidraulikoaren metodoa, berdinketa metodoa, presio isobarikoaren metodoa edo kautxua moldatzeko metodoa bezala ere ezagutzen dena, PTFE erretxina uniformeki gehitzea da poltsa eta moldearen hormaren artean, eta gero poltsa likidoan sartu (normalean erabiltzen den ura), presioaren presioa. gomazko poltsa moldearen hormaren hedapenera, erretxina trinkotuz eta preformatutako produktu bat bihurtu - metodo bat.Metodo hau bolumen handiko mahuka, beheko biltegiratze depositua, shell hemisferikoa, dorre-zutabea, xafla handia eta abar fabrikatzeko erabil daiteke, baita PTFE egitura konposatua duten produktu konplexuak ere, hala nola tee, ukondoa eta profila.Moldeatze hidraulikoaren abantaila nagusiak ekipamenduaren eta moldearen egitura sinplea dira - ur-ponpa arrunt batek tona handiko prentsa ordezkatzen du, eta produktuak uniformeki eta trinkoki konprimitzen dira - osagai handiak, forma konplexuak eta estaldura-egitura sinpleak fabrikatzen dituzte. .
3. Push moldura
Push-presioa pasta estrusio-moldeaketa gisa ere ezagutzen da, 20-30 sareko baheko erretxina sakabanatua eta gehigarri organikoak (toluenoa, petrolio-eterra, disolbatzaile-olioa, 1/5eko erretxinaren pisuaren proportzioa) ore batean nahastuta, aurreinprimaketa horma lodiko hutsune zilindriko batean. , ondoren push press makinaren kupelean sartu, berotzeko plunker push moldurarekin.360 ~ 380 °C-ko tenperaturan lehortu eta sinterizatu ondoren, hoztu ondoren bultzada eta presio-hodi eta barra produktu sendo eta gogorrak lortzen dira.Bultzatzeko eta prentsatzeko produktuak 16 mm-ko diametroa edo gutxiagoko hagara eta 3 mm-ko edo gutxiagoko horma-lodiera duen hodiak mugatzen dira.
4. Estrusio-moldeaketa espirala
PTFE hautsaren torloju-estrusorea beste plastiko termoplastiko batzuek erabiltzen duten estrusorearen desberdina da.Plastiko termoplastiko arrunten estrusio-moldeaketa torlojuaren biraketaren laguntzaz materiala aurrera bultzatzea da, eta bitartean materiala konprimitu, moztu eta nahastea.Ebakidura-indarrak sortutako beroaren eta materialaren zilindroaren kanpoko berotzearen ondorioz ere urtzen da materiala.Hala ere, PTFE estrusorearen torlojuak garraiatzeko eta bultzatzeko zeregina baino ez du betetzen, materiala torloju bakarreko estrusore baten burutik igarotzen da buru biko hariarekin eta altuera eta sakonera berdinarekin, eta gero aho-moldean sartzen da. sinterizatzea eta hoztea, eta etengabeko xedea lortzeko kontrapresioaren gailuak ematen duen presioarekin eratzen da.Askotan zaila da PTFE prozesatzea torloju bakarreko extruder bidez.PTFE hautsaren marruskadura koefiziente baxuak elikadura-prozesuan irristatzea eragiten du, eta horrek torlojuaren garraiatzeko ahalmena asko murrizten du.Eta marruskadura-beroaren ondorioz, hautsaren atxikimendua ere egin dezake torlojuari edo kanoiari, elikadura zailagoa eta ezegonkorragoa bihurtuz.
Azken urteotan, torloju bikoitza ere aplikatzen da izaera berezi horretako materialak prozesatzeko.Bere elikadura-printzipioa torloju bakarreko estrusorearenaren desberdina da, eta garraio funtzio positiboa du, torlojuan UHMWPE hautsaren irristatze-arazoa gaindi dezake eta torlojuaren elikadura-ahalmena asko hobetu dezake.Kontrako biraketaren aurkako torloju-estrusoreak nahasketa eta homogeneizazio efektu hobea du norabide bereko torloju-estrusoreak baino, baina bere bereizketa-indar handiagoa dela eta, torlojuaren tartean zizaila-ekintza handiagoa da, eta horrek materiala gehiegi berotzen du. , eta estrusorearen pisu molekularra 40 inguru jaitsi daiteke. Hutsune handia bada eta torlojua sartzen ez bada, materiala metal beroari itsatsiko da.Hala ere, torloju biko estrusorearen biraketa bera erabiltzeak, ez dago horrelako arazorik.Estrusorean dagoen materiala txikiagoen mozketa-ekintzaren bidez, beharrezkoa den bero-kantitatea plastifikatuz, dena bero-iturritik, eta, beraz, kontrol zehatza izan daiteke, estrusio-prozesuan materiala bero-degradazioa minimizatzeko, aldi berean. Sudurrean materialaren fluxua normala eta egonkorra mantentzeko, diseinuaren sudur-atalearen tamaina bateragarria izan behar da torlojua garraiatzeko materialaren bolumenarekin.Torlojuaren abiadura ez da azkarra, oro har, minutuko 10 bira ingurukoa.Materiala metalezko gainazalean bat-batean itsasten ez dadin, estrusio-tenperatura zorrotz kontrolatu behar da.
5. Plunger estrusio-moldeaketa
Plunger estrusioa prozesatzeko plastikoa, plastikoa prozesatzeko metodo nahiko zaharra da, material hau sortu zenetik, jendea metodo hau erabiltzen hasi zen plastikoa prozesatzeko.PTFE-a plunger-estrusore batekin prozesatzen da erretxina kuantitatiboa sarrera-moldean sakatuz, ploter-a elkarrenganatuz eta preformatutako produktu batean sakatuz.Beraz, atzera eta aurrera, ahoan moldean, fase anitzeko aurre-moldeaketa produktuak osatzeko.PTFE erretxinaren arteko marruskadura eta PTFE erretxina eta moldearen hormaren arteko marruskadura dela eta, eta moldean sinterizatzean aurreformatutako produktuaren bolumenaren hedapena dela eta, aurreformatutako produktua sinterizatu eta hoztu egiten da presiopean.Metodo honen abantailak honako hauek dira: moldaketa-prozesuan ez da zizailarik gertatzen, pisu molekular erlatiboa gutxiago jaisten da, produktuaren kalitatea ona da eta ez da pisu molekular erlatiboa mugatzen.Hala ere, estrusio-prozesuan lehengaien eta berotzeko piezen arteko kontaktu-eremu txikia dela eta, berokuntza-eraginkortasuna txikia da, eta horrek estrusio-abiadura mugatzen du.
6. Beste prozesatzeko metodo batzuk;
PTFE injekzio-moldeaketa, kalandratze-moldeaketa, estaldura-moldeaketa edo bigarren mailako moldura bidez ere prozesatu daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2018-07-31