Estrusioa bolumen handiko fabrikazio-prozesua da.Material plastikoa beroaren aplikazioarekin urtzen da eta trokel bidez estruitzen da nahi duzun formara.Torloju birakaria zilindriko bat jartzen da kanoiaren barruan, eta horrek trokel baten bidez urtutako material plastikoa kanporatzen du.Estrusiozko materialak trokelaren ebakiduraren arabera hartzen du forma.
Lan-printzipioa
Prozesu honetan, pellet edo granulen formako material plastikoa grabitatez elikatzen da goiko muntatutako hopper batetik upelera.Koloratzaileak eta inhibitzaile ultramoreak (likidoa edo pellet forma) bezalako gehigarriak nahas daitezke toldian.Material plastikoa elikadura-eztarritik sartzen da eta biraka egiten duen torlojuarekin kontaktuan jartzen da.Torloju birakariak plastikozko aleak aurrera bultzatzen ditu barrikan.Upela berotzeko elementuak erabiliz berotzen da plastikoaren urtze-tenperaturaraino.Berogailuak atzealdetik aurrealdera upelaren tenperatura pixkanaka handitzen duten moduetan erabiltzen dira.Torloju birakari batean hiru gune posible daude, hau da, elikadura-eremua, urtze-gunea eta neurketa-eremua.Elikadura-eremuan, plastikozko aleak pixkanaka urtzen dira upeletik bultzatzen diren heinean.Material plastikoa guztiz urtzen da urtze-eremuan.Termostatoa upelaren barruko tenperatura mantentzeko erabiltzen da.Plastikoen gainberotzea gutxitu egin behar da eta horrek materialaren propietateetan degradazioa eragin dezake.Hozte haizagailua edo ura hozteko sistema erabiltzen da upelaren tenperatura mantentzeko prozesuan zehar.Upelaren aurrealdean, urtutako plastikoak torlojua uzten du eta pantaila-pakete batean zehar joaten da urtutako plastikoan dauden kutsatzaileak kentzeko.Pantailak hausteko plaka batekin sendotzen dira.Haustura-plakaren muntaiak barrikan atzera-presioa sortzeko ere balio du.Atzealdeko presioak urtutako plastikozko materiala upelaren barnean nahastu uniformea ematen du.Hausturako plakatik igaro ondoren, urtutako plastikoa trokelean sartzen da.Trokelak produktu plastikoari nahi den forma ematen dio.Urtutako plastikoaren fluxu irregularrak nahi ez diren tentsioak sortuko lituzke plastikozko produktuan.Esfortzu hauek urtutako plastikoa solidotu ondoren deformazioa eragin dezakete.Plastikoak oso isolatzaile termiko onak dira eta horregatik oso zaila da azkar hoztea.Plastikozko produktua hozte-erroiluen multzo batetik tiraka hozten da.
Estrusio-prozesuaren parametroak
Estrusio-prozesuaren aurretik kontuan hartu beharreko bost prozesu-parametro garrantzitsu daude:
- Plastikoen urtze-tenperatura
- Torlojuaren abiadura
- Estrusio-presioa behar da
- Erabilitako trokel motak
- Hozteko bitartekoa
Torlojuen diseinua:
Torlojuaren diseinua garrantzitsua da plastikoa prozesatzeko.Batez ere hiru funtzio ezberdin ditu: hots, elikatzeko mekanismoa;plastikoaren urtze eta nahasketa uniformea eta, azkenik, urtutako materiala trokelaren bidez bultzatzeko prentsa sortzen du.Torlojuaren luzera (L) bere diametroari (D) erreferentzia egiten zaio L/D erlazio gisa.Orokorrean, L/D erlazioa 24:1 gisa erabiltzen da, baina nahasketa eta irteera gehiago lortzeko, 32:1 arte handitu daiteke.Torlojuaren luzera batean hiru gune posible daude, hau da, elikadura-eremua, urtze-eremua eta neurketa-eremua. (a) Elikadura-eremua: eremu honetan, erretxina torlojutik upelean sartzen da, eta kanalaren sakonera konstantea da. (b) Urtze-gunea: material plastikoa urtu egiten da eta kanalaren sakonera pixkanaka txikiagotzen da.Trantsizio edo konpresio zona ere deitzen zaio.(c) Neurketa-eremua: urtutako plastikoa tenperatura eta presio uniformean nahasten da eta trokeletik bideratzen da.Kanalaren sakonera konstantea da zona honetan zehar.
Argitalpenaren ordua: 2019-01-10