PTFEaren urtze-puntua kristalinoa 327 ℃ da, baina erretxina 380 ℃ baino gehiago egon behar da urtutako egoeran egoteko.Gainera, PTFEak disolbatzaileen erresistentzia oso handia du.Hori dela eta, ezin du erabili ez urtze-prozesaketa edo disoluzio-prozesamendua.Orokorrean, bere produktuen ekoizpena metalaren eta zeramikazko prozesaketa bezala bakarrik egin daiteke.Hautsa trinkotu egiten da lehenik, eta gero sinterizatu eta mekanizatu egiten da, edo estrusioz, konformazio isobarikoz, estaldura konformatuz eta kalandratuz eratzen da.
PTFEaren urtze-puntua kristalinoa 327 ℃ da, baina erretxina 380 ℃ baino gehiago egon behar da urtutako egoeran egoteko.Gainera, PTFEak disolbatzaileen erresistentzia oso handia du.Hori dela eta, ezin du erabili ez urtze-prozesaketa edo disoluzio-prozesamendua.Orokorrean, bere produktuen ekoizpena metalaren eta zeramikazko prozesaketa bezala bakarrik egin daiteke.Hautsa trinkotu egiten da lehenik, eta gero sinterizatu eta mekanizatu egiten da, edo estrusioz, konformazio isobarikoz, estaldura konformatuz eta kalandratuz eratzen da.
Konpresioaren moldaketa
Konpresio-moldeaketa da gehienPTFE moldura prozesatzeaGaur egun PTFErako erabiltzen den metodoa.Moldeatze-prozesua moldea-material jakin batzuk (hautsak, pelletak, zuntz-materialak, etab.) metalezko molde batean jarri eta tenperatura eta presio jakin batean moldatzen diren metodo bat da.Konpresio-moldeaketa bidez prozesatutako polimeroa ez da bere pisu molekularra mugatzen, eta ia plastiko guztiak konpresio-moldeaketa bidez prozesatu daitezke.Konpresio-moldeketaren ezaugarri nagusiak hauek dira: kostu baxua, ekipamendu sinplea, inbertsio txikia eta prozesatutako plastikoaren pisu molekularra mugatu gabe;desabantailak ekoizpen-eraginkortasun baxua, lan intentsitate handia eta produktuaren kalitate ezegonkorra dira.PTFEren pisu molekular erlatiboa altuegia da eta jariakortasuna oso eskasa da.Beste prozesatzeko metodo batzuk heldu gabe daudenean, mundu osoko herrialdeek batez ere konpresio-moldeaketa erabiltzen dute PTFE produktuak prozesatzeko.
Konpresio-moldeaketa prozesu espezifikoa ① prentsa-sinter-prentsa metodoetan banatzen da;② sinter-prentsa metodoa;③ berogailu-prentsa metodo azkarra;④ sakatu eta sinterizatu aldi berean.
Hidroformazioa
Metodo hidraulikoa berdinketa metodoa eta presio berdineko metodoa ere deitzen zaio, hau da, PTFE erretxina uniformeki gehitzea gomazko poltsaren eta moldearen hormaren artean, eta gero likidoa (normalean erabiltzen den ura) gomazko poltsan sartu eta sortzen duen gomazko poltsan. presioa moldearen hormara zabaltzen da eta trinkotzen da Erretxina preformaren metodo bihurtzen da.Metodo hau mahuka handiagoak, hondodun biltegiratze-tangak, oskol hemisferikoak, dorre-zutabeak, lauza handiak eta abar fabrikatzeko erabil daiteke, eta tees, ukondoak, profilatutako materialak eta abar fabrikatzeko ere erabil daiteke PTFE-ren egitura konposatu integral batekin forratuta.Forma konplexuak dituzten produktuak.Hidroformazioaren abantaila nagusia ekipoen eta moldeen egitura sinplea da.Ur-ponpa arrunt batek tona handiko prentsa ordezkatzen du.Produktua uniformeki konprimituta dago, dentsitate koherentea du, eskala handiko osagaiak fabrika ditzake, forma konplexuak eta estaldura-egitura sinpleak ditu.
Bultzada konformatzea
Bultzatzea ere deitzen zaioitsatsi estrusioamoldaketa.20-30 sare bahetutako sakabanaketa-erretxina gehigarri organikoekin nahasten da (toluenoa, petrolio-eter, disolbatzaile-olioa, etab., erretxina pisuaren proportzioa 1/5 da) ore bat egiteko.Aurrez konprimitu horma lodiko hutsune biribil batean, ondoren prentsa-materialean sartu, eta erabili ploter bat berotzean osatzeko.Lehortu ondoren, 360 ~ 380C-ko tenperaturan sinterizatzen da, eta hoztu ondoren, bultzatzeko hodi gogorra, hagaxka eta beste produktu batzuk lortzen dira.Bultzatzeko produktuak 16 mm edo gutxiagoko diametroa duten hagak eta 3 mm edo gutxiagoko hormaren lodiera duten hodietara mugatzen dira.
Estrusio-moldeaketa espirala
PTFE hautsaren torloju-estrusorea beste termoplastiko batzuetarako erabiltzen den estrusorearen desberdina da.Zengtong termoplastikoen estrusio-moldeaketa torlojuaren biraketaren bidez materiala aurreratzea da, konpresioaren, zizailatzearen eta nahastearen papera ere jokatzen duena., Indar hutsak eta materialaren kanpoko berotzeak sortutako beroaren ondorioz ere urtzen da materiala.PTFE torloju-estrusorearen torlojuak garraiatzeko eta bultzatzeko zeregina baino ez du betetzen, materiala hari bikoitzeko torloju bakarreko estrusore baten burutik pasatzen da eta gero sinterizatzeko trokelean sartzen da, hoztea. eta atzeko presioaren gailuak emandako presioarekin moldatzea etengabeko helburua lortzeko.PTFE torloju-estrusore bakar batekin prozesatzen denean, zailtasun handiak aurkitzen dira askotan.PTFE hautsaren marruskadura-koefizientea oso baxua denez, elikadura-prozesuan irristatzea eragiten du, eta horrek torlojuaren garraiatzeko ahalmena asko murrizten du.Horrez gain, marruskadura eta beroa sortzearen ondorioz, hautsa torlojuari edo barrikan itsatsi daiteke, elikadura zailagoa eta ezegonkorragoa bihurtuz.
Azken urteotan, torloju bikiak ere erabili izan dira izaera berezi horretako materialen prozesamenduan.Bere elikadura-printzipioa torloju bakarreko estrusoreenaren desberdina da.Garraio efektu positiboa du eta UHMWPE hautsaren irristaketa gaindi dezake torlojuan.Asko hobetu torlojua elikatzeko ahalmena.Horien artean, birakari kontrako torloju-estrusoreak nahasketa- eta homogeneizazio-efektu hobeak ditu biraka bereko bi-torloju-estrusoreak baino, baina bere bereizketa-indar handiagoa dela eta, torloju-hutsunean zizaila-efektua handiagoa da, eta materiala gehiegi berotzea eragiten du. eta estruitu.Irteerako materialaren pisu molekularra % 40 inguru murriztu daiteke.Patioa handiago egiten bada eta torlojuak sartzen ez badira, materiala metal beroagoan itsatsiko da.Dena den, torloju biko estrusore birakariak erabiltzeak ez ditu aurreko arazoak.Estrusorean materialaren zizaila-efektua nahiko txikia da, eta plastifikaziorako beharrezkoa den beroa kanpoko bero-iturri batekoa da, beraz, zehaztasunez kontrolatu daiteke, estrusio-prozesuan zehar materialaren gainberotze-degradazioa minimizatu ahal izateko, eta aldi berean mantentzeko Makinaren buruan materialen fluxua normala eta egonkorra da, eta makinaren buruaren atalaren tamainaren diseinua torlojuak garraiatzen duen materialaren bolumenera egokitu behar da.Torlojuaren biraketa-abiadura ere ezin da azkarra izan, oro har, minutuko 10 bira ingurukoa.Materiala metalezko gainazalean bat-batean itsasten ez dadin, estrusio-tenperatura zorrotz kontrolatu behar da.
Plunger estrusio-moldeaketa
Plunger estrusioa moldeatzeko plastikoak prozesatzeko metodo zaharra da plastikoa prozesatzeko.Material plastikoak sortu zirenetik, jendea metodo hau erabiltzen hasi da plastikoak prozesatzeko.PTFE-en estrusore batekin prozesatzeko, erretxina kuantitatibo bat moldean sakatzen da, plungera elkarren artean egiten da eta aurreforma batean sakatzen da.Modu honetan, preforma anitz eratzen dira trokelean.PTFE erretxinaren eta PTFE erretxinaren eta trokelaren arteko marruskaduraren arteko elkarrekiko marruskadura dela eta, erresistentzia sortzen da.Aldi berean, trokelean sinterizatzean preformaren bolumen-hedapenak ere erresistentzia sortzen du, beraz, segmentu bateko preforma bat da.Sinterizazioak eta presiopean hozteak osotasun jarraitua osatzen dute.Metodo honen abantailak hauek dira: moldaketa-prozesuan ez dago zizailarik, pisu molekular erlatiboa murrizten da, produktuaren kalitatea ona da eta ez da pisu molekular erlatiboa mugatzen, eta diametro handiak prozesatu ditzake. gehienezko diametroa 500 mm-koa eta hormaren lodiera 3 mm-koa soilik.Pipa.Hala ere, bidalketa prozesuan lehengaiaren eta berokuntza-zatiaren arteko kontaktu-eremu txikia dela eta, berokuntza-eraginkortasuna txikia da, eta horrek estrusioaren abiadura mugatzen du.
Argitalpenaren ordua: 2020-06-14