Estrusioa materiala formatzeko prozesu gisa definitzen da, aluminioa adibidez, trokel batean formako irekidura batetik igarotzera behartuz.Estrusiozko materiala trokelaren irekiduraren profil bera duen pieza luzanga gisa ateratzen da.
Estrusio-prozesuan gogoratu beharreko faktore garrantzitsuena tenperatura da.Tenperatura da kritikoena aluminioari nahi dituen ezaugarriak ematen dizkiolako, hala nola gogortasuna eta akabera.
Aluminioaren estrusio-prozesuaren urratsak
1.Billets gutxi gorabehera 800-925 ° F-ra berotu behar dira.
2.Totxo bat nahi den tenperaturara iritsi ondoren, kargagailura transferitzen da eta bertan totxoari eta ahariari smut edo lubrifikatzaile film mehe bat gehitzen zaio.Smutak banatze-agente gisa jokatzen du (lubrikatzailea), eta horrek bi zatiak elkarri itsatsi ez ditzan.
3.Totxoa sehaskara eramaten da.
4.Ahariak presioa egiten dio blokeo finkoari eta horrek, aldi berean, totxoa bultzatzen du edukiontzi barruan egon arte.
5.Presiopean totxoa trokelaren aurka birrindu egiten da, laburragoa eta zabalagoa bihurtuz, edukiontziaren hormekin erabateko kontaktua izan arte.Aluminioa trokeletik pasatzen den bitartean, nitrogeno likidoa trokelaren atal batzuen inguruan isurtzen da hura hozteko.Honek trokelaren bizitza areagotzen du eta atmosfera geldoa sortzen du, extrusionatzen ari den forman oxidoak sortzea ekiditen duena.Zenbait kasutan nitrogeno gasa erabiltzen da nitrogeno likidoaren ordez.Nitrogeno gasak ez du trokela hozten baina atmosfera geldoa sortzen du.6.Totxoari gehitutako presioaren ondorioz, metal bigun baina solidoa trokelaren irekiduratik estutzen hasten da.
7.Estrusio bat prentsatik irteten den heinean, prentsaren plakan muntatutako True Temperature Technology (3T) tresna batekin tenperatura hartzen da.3T-k aluminiozko estrusioaren irteera-tenperatura erregistratzen du.Tenperatura jakitearen helburu nagusia prentsa-abiadura maximoak mantentzea da.Estrusio baten helburuko irteera-tenperatura aleazioaren menpe dago.Adibidez, 6063, 6463, 6063A eta 6101 aleazioen xede-irteera-tenperatura 930° F da (gutxienekoa).6005A eta 6061 aleazioen helburuko irteera-tenperatura 950° F (gutxienez) da.
8.Estrusioak trokeletik ateratzeko mahaira eta tiragailura eramaten dira, metala estrusioan zehar estrusioan zehar gidatzen duena.Tiratzen ari den bitartean, estrusioa haizagailu batzuen bidez hozten da irteera eta hozte mahaiaren luzera osoan.(Oharra: 6061 aleazioa ura itzaltzen da, baita airea itzaltzen ere).
9.Ezin da totxo guztia erabili.Gainerakoak (ipurdia) totxoaren azaleko oxidoak ditu.Ipurdia mozten eta baztertzen da beste totxo bat kargatu eta aurrez kargatutako totxo batera soldatzen den bitartean eta estrusio-prozesuak aurrera jarraitzen du. Estrusioa nahi duzun luzera iristen denean, estrusioa profil-zerra edo zizaila batekin mozten da.
10.Metala transferitzen da (gerriko edo habe ibiltari sistemen bidez) agortzeko mahaitik hozte mahaira.
11.Aluminioa hoztu eta hozteko mahaian zehar mugitu ondoren, ohatilera eramaten da.Luzatzeak estrusioak zuzentzen ditu eta "lanaren gogortzea" egiten du (berrelekatze molekularra, aluminioari gogortasuna eta sendotasuna hobetzen dituena).
12.Hurrengo urratsa zerratzea da.Estrusioak luzatu ondoren, zerra-mahai batera eramaten dira eta luzera zehatzetara mozten dira.Zerren ebaketa-perdoientzia 1/8 hazbeteko edo handiagoa da, zerren luzeraren arabera.
Piezak moztu ondoren, garraio-gailu batean kargatu eta adin-labeetara eramaten dira.Bero-tratamenduak edo zahartze artifiziala metala gogortzen du, tenperatura kontrolatutako ingurune batean zahartze-prozesua bizkortuz denbora jakin batean.
Argitalpenaren ordua: 2016-06-23