Errotazio moldaketa egokia al da zuretzat?

Beraz, plastikozko pieza edo produktu pertsonalizatua behar duzu, baina ez dakizu nola egin.

Handia ala txikia da?Malgua edo zurruna izan behar du?Biribila, karratua edo forma bitxiren bat al da?Molderik ba al duzu jada, edo egin behar al duzu?

Gida honek gaur egun dauden moldaketa-prozesu mota desberdinak azalduko ditu zure produkturako prozesu aproposa ezagutzeko.

Zer da plastikozko moldaketa?

Moldeatzea, batzuetan moldaketa ere idatzia, material likidoa edo malgua moldatuz fabrikatzeko prozesua da, molde edo matrize izeneko marko zurrun bat erabiliz.

Plastikoak moldatzerakoan, polimero hauts edo likido bat, hala nola polietilenoa edo polipropilenoa, molde huts batean jartzen da, polimeroak bere forma har dezan.Erabilitako prozesu motaren arabera, hainbat bero eta presio tarte erabiltzen dira amaierako produktu bat sortzeko.

Plastikozko moldaketaren historia

Plastikozko moldaketa 1800. hamarkadaren amaieran hasi zen plastikozko billar bolen beharra betetzeko, garai hartako bolizko bolak erabili ohi zirenen aldean.1868an, John Wesley Hyatt-ek billarreko bolak egiteko modu bat asmatu zuen zeluloidea molde batean injektatuz.Lau urte geroago, Hyatt eta bere anaiak prozesua automatizatzeko makina bat asmatu eta patentatu zuten.Hau izan zen lehen plastikozko injekzio-makina izan zen eta oinarrizko plotaia erabiltzen zuen plastikoa molde batean berotutako zilindro baten bidez injektatzeko.

1946an, torlojua injekzio-makina asmatu zuen James Hendry-k, eta hark ordezkatu zuen plunger injekzio-teknika.Hau da gaur egun gehien erabiltzen den teknika.

Errotazio-moldeaketa modernoak ere historia aberatsa du 1855ean hasi zenean, biraketa eta beroa Britainia Handian metalezko artilleriaren obusak ekoizteko erabili zirenean.

Plastikoak 1950eko hamarkadaren hasieran sartu ziren prozesura, errotazio-moldeaketa lehen aldiz panpinen buruak fabrikatzeko erabiltzen zenean.Eta gero, 1960ko hamarkadan, dentsitate baxuko polietilenoarekin ontzi sakratu handiak sortzeko aukera ematen duen errotazio-moldeaketa prozesu modernoa garatu zen.Azken historian, prozesuen hobekuntzak, ekipamendu hobeak eta plastikozko hautsaren garapenak produktu amaituak sortzeko prozesua bizkortu du, eta horrek errotazio moldeak ospea azkar hazten du.

Plastikozko moldaketa motak

Plastikozko moldaketaren teknikarik ezagunenak errotazio-moldeaketa, injekzio-moldeaketa, putz-moldeaketa, konpresio-moldeaketa, estrusio-moldeaketa eta termokonformazioa dira.Teknika hauek guztiak gida honetan azalduko ditugu zure pieza edo produktua egiteko prozesu onena ezagutzeko.

Biraketa-moldeaketa

Errotazio Moldea, errotomoldeaketa ere deitzen dena, pieza eta produktu huts handiak ekoizteko fabrikazio-prozesua da, hauts edo erretxina likido bat metalezko molde batean jarriz eta labean biratuz, erretxinak moldearen barrualdea estali arte.Moldearen etengabeko biraketak indar zentrifugoa sortzen du horma pareko produktuak osatuz.Moldea hozten denean, plastiko gogortua moldetik ateratzen da.

Prozesuan oso material gutxi alferrik galtzen da, eta gehiegizko materiala sarritan berrerabiltzen da, ekonomikoa eta ingurumena errespetatzen duena.

Errotazio-moldeketaren erabilera arruntak

Biraketa-moldeaketa normalean plastikozko produktu huts handiak egiteko erabiltzen da, hala nola gurdiak, biltegiratze-tangak, autoen piezak, itsas buiak, maskoten etxeak, birziklatzeko edukiontziak, errepideko konoak, kayak kaskoak eta jolastokiko txirrista.

Biraketa-moldeak oso pertsonalizagarriak dira eta kostu eraginkorrak dira

Moldea bera oso korapilatsua izan daiteke produktu sorta zabala moldatzea errazteko.Moldeek txertaketak, kurbak eta sestrak izan ditzakete, baita produktu bat moldatu ondoren jarri beharreko plastikozko edo metalezko txertatzeko logotipoak eta zirrikituak ere.

Tresneriaren kostuak txikiagoak dira errotazio-moldeekin injekzio- edo putz-moldeekin baino.Emaitza abiarazte-kostu txikiagoak eta ekoizpen-lanak errentagarriak dira aldi berean 25 elementu ekoizten badira ere.

Injekzio-moldeaketa

Injekzio-moldeaketa plastikozko pieza pertsonalizatuak egiteko prozesua da, urtutako plastikozko materiala presio handian metalezko molde batean injektatuz.Beste plastikozko moldeak bezala, urtutako plastikoa moldean injektatu ondoren, moldea hoztu eta ireki egiten da plastikozko pieza solido bat agertzeko.

Prozesua Jello molde baten antzekoa da, eta ondoren hozten da azken produktua sortzeko.

Injekzio-moldaketaren erabilera arruntak

Injekzio-moldeaketa bolumen handiko plastikozko pieza pertsonalizatuak egiteko erabiltzen da normalean.Injekzio-makina handiek autoen piezak moldatu ditzakete.Makina txikiagoek plastikozko pieza oso zehatzak ekoitzi ditzakete aplikazio kirurgikoetarako.Horrez gain, plastikozko erretxina eta gehigarri mota asko daude injekzio-moldeaketa prozesuan erabil daitezkeenak, diseinatzaile eta ingeniarientzako malgutasuna areagotuz.

Injekzio moldeek, normalean altzairuz edo aluminioz eginak, kostu handia dute.Hala ere, zati bakoitzeko kostua oso ekonomikoa da urtean milaka pieza behar badituzu.

Injekzio-moldearekin, tresnek normalean 12-16 aste behar izaten dituzte ekoizpenerako lau aste gehiagorekin.

Kolpe-moldeaketa

Puzten moldatzea plastikozko pieza hutsak, horma meheak eta pertsonalizatuak egiteko metodo bat da.Batez ere hormaren lodiera uniformea ​​duten eta forma garrantzitsua den produktuak egiteko erabiltzen da.Prozesua beira puzketaren printzipio berean oinarritzen da.

Putz moldatzeko makinek plastikoa berotzen dute eta airea injektatzen dute plastiko beroa puxika baten antzera.Plastikoa molde batean putz egiten da eta zabaltzen doan heinean, moldearen hormen kontra sakatzen du bere forma hartuz.Plastikozko "puxikak" moldea bete ondoren, hoztu eta gogortu egiten da, eta pieza kanporatzen da.Prozesu osoak bi minutu baino gutxiago behar ditu, beraz, batez beste 12 orduko egunean 1440 pieza inguru ekoitzi ditzake.

putz moldatzeko ohiko erabilerak

Kolpe bidezko moldaketa prozesuek, kasu gehienetan, botilak, plastikozko bidoiak eta erregai deposituak sortzen dituzte.Ehun mila plastikozko botila behar badituzu, hau da zuretzako prozesua.Kolpe-moldeaketa azkarra eta ekonomikoa da, moldeak berak injekzio-moldeaketa bat baino gutxiago kostatzen duelako, baina errotazio-moldeaketa baino gehiago... batzuetan errotomoldeaketa tresna batek baino 6 eta 7 aldiz handiagoa da.

Konpresioaren moldaketa

Konpresioaren moldaketa izenak dioen bezala egiten da.Berotutako plastikozko material bat berotutako molde batean jartzen da eta, ondoren, forma zehatz batean sakatzen da.Normalean, plastikoa xafletan etortzen da, baina soltean ere izan daiteke.Plastikoa forma egokian konprimitzen denean, berotze-prozesuak plastikoak indar handiena mantentzen duela ziurtatzen du.Prozesu honen azken urratsak hoztea, moztea eta, ondoren, plastikozko zatia moldetik kentzea dakar.

Konpresio-moldeketaren erabilera arruntak

Konpresio moldaketaren erabilerarik onena metalezko piezak plastikozko piezak ordezkatzea da.Oso bolumen handiko pieza txikietarako eta produktuetarako erabiltzen da gehienbat.Automobilgintzak konpresio-moldeaketa asko erabiltzen du azken produktuak oso sendoak eta iraunkorrak direlako.

Konpresio-molde baten hasierako kostua handia da, barrunbe kopurua, piezen tamaina, piezen konplexutasuna eta gainazaleko akabera besteak beste hainbat faktoreren arabera.Baina pieza bakoitzaren kostua txikia da kantitate handietan, beraz, pieza kopuru handiak aproposak dira moldaketa modu honetarako.

Estrusiozko moldaketa

Estrusio-moldeaketa injekzio-moldearen antzekoa da, forma jarraitu luzea sortzen den izan ezik.Estrusio-moldearen beste desberdintasun bat prozesuak "troquel" bat erabiltzen duela da, ez "molde" bat.

Estrusiozko piezak lehengai beroa trokel pertsonalizatu baten bidez estutuz egiten dira.Ikuspegi sinplista bat Play Doh itxurako zulo batetik estutzea bezalakoa litzateke.

Beste moldeak estrusioa erabiltzen duten bitartean plastikozko erretxinak molde batean sartzeko, prozesu honek urtutako plastikoa zuzenean trokel batean estruitzen du.Trokelaren formak, ez molde batek, azken produktuaren forma zehazten du.

Estrusio-moldeketaren erabilera arruntak

Estrusioz egindako piezak zeharkako profil finkoa dute.Estrusiozko produktuen adibideak PVC hodiak, lastoak eta mahukak dira.Zatiek ez dute zertan biribilak izan, baina forma bera izan behar dute piezaren luzeran.

Estrusio-moldaketaren kostua nahiko baxua da beste moldeaketa-prozesuekin alderatuta, trokelaren eta makinen soiltasunagatik.

Hala ere, estrusio-moldeaketa-prozesuaren izaerak teknika honekin fabrikatu daitezkeen produktu motak mugatzen ditu.

Termokonformazioa

Termokonformazioa fabrikazio-prozesu bat da, non termoplastiko deritzon plastikozko xafla bat konformazio-tenperatura malgutsu batera berotzen den, molde batean forma zehatz batean eratzen den eta mozten den produktu erabilgarria sortzeko.Termoplastikoak hainbat material, kolore, akabera eta lodiera ditu.

Termokonformatzeak hainbat molde eta prozesu mota erabiltzen ditu azken produktua lortzeko.3D produktuak sortzeko, moldea aluminioz egindako 3D forma bakar bat da normalean.Termokonformatzeak presio baxuak erabiltzen dituenez, moldeak kostu baxuan ekoitzi daitezke material merkeak erabiliz.

Termokonformazioaren erabilera arruntak

Neurri meheko termokonformazioa erabili eta botatzeko edalontziak, ontziak, estalkiak, erretiluak, babak, txirbilak eta elikagaien eta txikizkako industria orokorrerako beste produktu batzuk fabrikatzeko erabiltzen da.Neurri lodiko termokonformazioak ibilgailuen ateak eta aginte-panelak, hozkailuaren atorrak eta ibilgailu utilitarioen oheak bezalako piezak barne hartzen ditu.

Batez beste, 8 aste inguru behar dira molde termoformatua ekoizteko prest izateko.Molde termoformatuaren kostua ekoitzi behar den piezaren tamainan oinarritzen da.Pieza txiki baten molde batek 20.000 $ baino gutxiago balio dezake, eta molde handiagoaren kostua 50.000 $-tik gorakoa izan daiteke.